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序號
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項 目
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周 期
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要 求
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說 明
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油中溶解氣體色譜分析 |
①新投運及大修投運后：1，4，10，30天 ②運行中：3個月 ③必要時 |
①新裝電抗器油中H2與烴類氣體含量(μL／L)任一項不宜超過下列數(shù)值： 總烴；20 H2：10 C2H2：0 ②運行中H2與烴類氣體含量(μL／L)超過下列任何一項值時應引起注意： 總烴：150 H2：150 C2H2：1 ③烴類氣體總和的絕對產(chǎn)氣速率超過12mL／d或相對產(chǎn)氣速率大于10%／月，則認為設備有異常 ④當出現(xiàn)痕量(小于1μL／L)乙炔時也應引起注意；如氣體分析雖已出現(xiàn)異常，但判斷不至于危及繞組和鐵芯安全時，可在超過注意值較大的情況下運行 |
①總烴包括CH4、C2H4、C2H2和C2H，四種氣體 ②溶解氣體組分含量有增長趨勢時，可結合產(chǎn)氣速率判斷，必要時縮短周期進行跟蹤分析 ③總烴含量低的設備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判斷 ④新投運的電抗器應有投運前數(shù)據(jù) ⑤必要時，如：巡視發(fā)現(xiàn)異常 |
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2
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油中水分mg／L |
①注入電抗器前后的新油 ②運行中：1年 ③必要時 |
投運前：≤10 | 運行中：≤15 |
①運行中設備，測量時應注意溫度的影響，盡量在頂層油溫高于50℃時取樣 ②必要時，如； —繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)異常時 —滲漏油等 |
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3
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油中含氣量%(體積分數(shù)) |
①注入電抗器前后的新油 ②運行中；1年 ③必要時 |
投運前：≤l | 運行中：≤3 |
必要時，如： —需要補油時 —滲漏油時 |
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4
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油中糠醛含量mg／L | 必要時 |
①超過下表值時，一般為非正常老化，需跟蹤檢測：
②跟蹤檢測時，注意增長率 ③測試值大于4mg／L時，認為絕緣老化已比較嚴重 |
必要時，如： —油中氣體總烴超標或CO、CO2過高 —需了解絕緣老化情況時 —長期過載運行后，溫升超標后等 |
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5
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絕緣油試驗 | 見文章《變壓器油的試驗項目和要求》 | |||||||||||||
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6
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阻抗測量 | 必要時 | 與出廠值相差在±5%范圍內(nèi)，與三相或三相組平均值相差在±2%范圍內(nèi) | 如受試驗條件限制可在低電壓下測量 | |||||||||||
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7
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繞組直流電阻 |
①3年 ②大修后 ③必要時 |
①各相繞組電阻相互間的差別不應大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1% ②與以前數(shù)值比較，其變化不應大于2% |
①如電阻相間差在出廠時超過規(guī)定，制造廠已說明了這種偏差的原因，則與以前數(shù)值比較，其變化不應大于2% ②不同溫度下電阻值按下式換算： R2＝R1(T＋t2)／(T＋t1) 式中：R1、R2分別為在溫度t1、t2下的電阻值；T為電阻溫度常數(shù)，取235 ③必要時，如： —本體油色譜判斷有熱故障 —紅外測溫判斷套管接頭或引線過熱 |
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8
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繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) |
①3年 ②大修后 ③必要時 |
①絕緣電阻換算至同—溫度下，與前一次測試結果相比應無顯著變化，一般不低于上次值的70% ②吸收比在常溫下不低于1.3，吸收比偏低時可測量極化指數(shù)，應不低于1.5 ③絕緣電阻大于10000MQ時，吸收比不低于1.1，或極化指數(shù)不低于1.3即可 |
①采用2500V或5000V絕緣電阻測試儀，絕緣電阻測試儀容量一般要求輸出電流不小于3mA ②測量前被試繞組應充分放電 ③測量溫度以頂層油溫為準，各次測量時的溫度應盡量接近 ④盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的絕緣電阻值按下式換算： R2＝R1×1.5(t1－t2)/10 式中：R1、R2分別為溫度t1、t2時的絕緣電阻值 ⑤吸收比和極化指數(shù)不進行溫度換算 ⑥必要時，如： —運行中油介損不合格或油中水分超標 —滲漏油等 |
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9
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繞組連同套管的tanδ |
①3年 ②大修后 ③必要時 |
①20℃時不大于06% ②tanδ值與出廠試驗值或歷年的數(shù)值比較不應有顯著變化(一般不大于30%) ③試驗電壓10kV |
①測量溫度以頂層油溫為準，各次測量時的溫度盡量相近，盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的tanδ值一般按下式換算： tanδ2＝tanδ1×1.3(t2－t1)/10 式中：tanδ1、tanδ2分別為溫度t1、t2時的tanδ值 ②必要時，如： —繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測量異常時 —油介捐不合格或油中水分超標 —滲漏油等 |
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電容型套管的tanδ和電容值 | 見文章《套管的試驗項目、周期和要求》 |
①用正接法測量 ②測量時記錄環(huán)境溫度及電抗器頂層油溫 |
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繞組連同套管的交流耐壓試驗 | 大修后 | 全部更換繞組時，按出廠試驗電壓值；部分更換繞組時，按出廠試驗電壓值的0.8倍 | ||||||||||||
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鐵芯及夾件的絕緣電阻 |
①3年 ②必要時 |
①與以前測試結果相比無顯著差別 ②運行中鐵芯接地電流一般不應大于0.1A |
①采用2500V絕緣電阻測試儀 ②夾件引出接地的可單獨對夾件進行測量 ③必要時，如：油色譜分析懷疑鐵芯多點接地時 |
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穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、繞組壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻 | 大修中 | 一般不低于500MΩ |
①采用2500V絕緣電阻測試儀 ②連接片不能拆開者可不進行 |
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氣體繼電器校驗及其二次回路試驗 |
①3年(二次回路) ②大修后 ③必要時 |
①按制造廠的技術要求 ②整定值符合運行規(guī)程要求，動作正確 ③絕緣電阻一般不低于1MΩ |
①采用2500V絕緣電阻測試儀 ②必要時，如：懷疑有故障時 |
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壓力釋放器校驗及其二次回路試驗 |
①3年(二次回路) ②必要時 |
①動作值與銘牌值相差應在±10%范圍內(nèi)或符合制造廠規(guī)定 ②絕緣電阻一般不低于1MΩ |
①采用2500V絕緣電阻測試儀 ②必要時，如：懷疑有故障時 |
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冷卻裝置及其二次回路試驗 |
①3年(二次回路) ②大修后 ③必要時 |
①投運后，流向、溫升和聲響正常，無滲漏 ②強油水冷裝置的檢查和試驗，按制造廠規(guī)定 ③絕緣電阻一般不低于1MΩ |
①采用2500V絕緣電阻測試儀 ②必要時，如：懷疑有故障時 |
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整體密封檢查 |
①大修后 ②必要時 |
在油枕頂部施加0.035MPa壓力，試驗持續(xù)時間24h無滲漏 |
①試驗時帶冷卻器，不帶壓力釋放裝置 ②必要時，如：懷疑密封不良時 |
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箱殼振動 | 必要時 | 與出廠值比不應有明顯差別 | 必要時，如：發(fā)現(xiàn)箱殼振動異常時 | |||||||||||
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噪聲測量 | 必要時 | 與出廠值比不應有明顯差別 | 必要時，如：發(fā)現(xiàn)噪聲異常時 | |||||||||||
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紅外測溫 | 1年2次 | 按DL／T 664—1999執(zhí)行 |
①用紅外熱像儀測量 ②測量套管及接頭、油箱殼等部位 |
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